发泡印花是织物特种印花的一种，采用网印工艺，使用发泡油墨印刷图文!

经加温后，油墨凸起，印刷图文变成立体状;

发泡印花产品的主要特点是花纹立体感强，装饰性强，手感舒适，耐磨性好，耐水洗等。

发泡印刷的主要应用有两方面，一方面是纸张印刷，如图书装帧，盲文印刷，装饰壁纸，包装装潢等。

另一方面是纺织品印刷，如服装、窗帘，旅游纪念品等;

除以上两方面外，还可用于皮革、木材、胶合板等材料的印刷;

发泡印刷的主要应用有两方面，一方面是纸张印刷，如图书装帧,盲文印刷，装饰壁纸，包装装潢等!

发泡印花产品的主要特点是花纹立体感强，装饰性强,手感舒适，耐磨性好，耐水洗等。

在印花的时候将转印纸上有花纹的一面与织物重叠，经过高温(220度)热压约1min，则分散染料升华变成气态，由纸上转移到织物上？

印花后不需要水洗处理，因而不产生污水，可获得色彩鲜艳、层次分明、花形精致的效果。

冰活工艺的印花可分为一般印花法和两相印花法，一般法的工艺流程为：白布→色酚打底→烘干→印花→汽蒸→冷水冲洗、碱洗→皂洗、水洗→烘干。

两相法的工艺流程为：白布→色酚打底→烘干→印花→烘干→轧碱快速蒸化→冷水冲洗→碱洗→皂洗、水洗→烘干？

印花工艺处方，活性与冰染料共同直接印花，冰浆除用锌氧粉作中和剂外，其余同直接印花！

采用冰活工艺，花样有叠印或碰印处，往往因冰浆的酸性而使活性发生白圈或浅圈，俗称“眼圈”;

解决措施除用锌氧粉代替醋酸外，还可增加活性染料色浆的用碱量;

在黄布上印活性染料，因上存在溶解色酚的游离碱，因而使活性染料的沾色较为严重?

共同印花除以上介绍的外，尚有其他染料的共同印花，这里不再一一叙述。

总之，根据花形的特点，灵活而恰当地考虑共同印花工艺，以达到最佳的定制T恤印花性价比。

绒布印花工艺(1)印花工艺:绒布印花工艺基本和一般棉布相同。

目前常用的工艺是涂料工艺、拉元一活性工艺，有时也采用冰一涂工艺？

防印工艺、防拔染工艺也有所采用?

(2)对半制品的要求：①毛细管效应:绒布印花首先要考虑绒布印花坯布的毛细管效应!

有些花样需要较深的地色，对坯布毛效要求较高，必须采用加重煮练，故必须提高碱浓度和温度，以使坯布毛效在7cm/30min左右，但这时述布上含蜡极微，必须经上蜡工序才能起线;

②起绒质量:印花绒布不论单面绒，还是双面绒，一般都是先拉绒，后印花；

印花前必须进行洗毛、上浆(兼增白）!

(3)绒布的幅宽、纬斜及缩水率问题:在绒布加工中，各机台必须保持较小张力，以防止布幅收缩过大，确保拉幅前布幅在规定落布门幅上。

起绒布的织物比较松软，最容易产生纬斜。

特别应注意印前的纬斜，不能超过标准，在关键机台安装整纬装置。

绒布经向缩水率问题不大，大多数能达到3%以下!

纬向缩水率大，绝大多数在6%~10%，甚至超过10%，必须从前处理及后整理上研究解决?

(4)印花:各种印花工艺及后处理均与棉布印花基本工艺相同。

根据绒布生产的特点，应注意以下事项：①花筒雕刻应适当做深些，由于织物表面有绒毛和渗透性较差的原因，所以花筒深度要比一般平布深0.01〜0.02mm(l~2丝）。

花筒上加装刮刀，可将花筒上黏附的纤毛全部铲除;

花筒要求光洁，不使网纹面线太尖锐。

②绒布印花后的平洗次数要少，力求一次平洗就能达到洗净效果!

为使手感柔软，第一次水洗后可增添酶退浆措施；

③若选择涂料印花，只需汽蒸，不需平洗，可获得绒毛好、绒条清晰、轮廓光洁的效果？

绒布印花后平洗还要注意绒毛的倒、顺毛问题。

后处理应防止擦伤;

香味印花工艺是运用特殊工艺，使其印制出的产品花位具有香味的特殊工艺!

香味印花的加工工艺与通常的印花工艺相似，只是把制备好的香精微囊与适宜的粘合剂浆料相混合时，只要香精微囊、粘合剂印花色浆料与承印织物三方有较好的相容性即可使用？

通过丝网印花的方法把印花浆施加于织物表面上，然后烘干即可完成!

它不仅使人在视觉上获得美的享受，而且在嗅觉上得到愉快的满足？

这种产品开始只限于印花布上使用，由于深受消费者欢迎，逐渐发展到服装、床单、手帕、袜子、围巾等多种纺织品上使用。

香味印花的概念，随着时间的推移已推展为“气息印花”，因为不只是单纯追求产生香味的效果。

其中也包含着产生多种大自然的气息;

如森林气息、松脂气息、豌豆花的气息等？

这些气息的特点是与大自然气息相似的，令人产生身心愉快，回归大自然的感觉；